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弹簧热处理和维护(上海弹簧厂)

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弹簧热处理和维护(上海弹簧厂)

发布日期:2017-06-11 作者:大发弹簧 点击:

热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。而在弹簧的热处理过程中会出现这样那样的问题,那么我们该如何预防那些问题的出现呢? 

弹簧热处理常见问题一:开裂和变形 

弹簧淬火后的开裂和变形是热应力和组织应力共同作用的综合结果。热应力是弹簧在淬火加热和冷却的过程中材料表面和内部存在温差造成热胀冷缩不一致造成的。 上海弹簧厂.png

组织应力是由于奥氏体和其转变产物的比容不同以及弹簧的表里各部分之间的组织转变时间不同造成的内应力。热应力的特点是弹簧表面受到压应力,内部受到拉应力。组织应力的特点是弹簧表面受限时发生永久变形,如果超过强度极限,弹簧机会开裂。 

一般说,大多数弹簧的线径都比较细,热应力相对比较小,占主要的组织应力,尤其有些弹簧在水淬以后组织应力很大,如控制不当容易造成开裂。 

预防淬火裂纹,从热处理方面应该减少内应力着手,在淬火的过程中注意一下几点: 

(1)过热倾向较大的弹簧材料如65Mn,Si-Mn系弹簧钢,加热温度不宜取的太高,以免过热。 

(2)在保证淬透的情况下,尽量使用冷却性能温和的介质。对线径较粗,油淬不能淬透,要改用水淬的弹簧,加热温度可以适当降低20-40℃,水冷到250℃左右即可出水空冷,以减少组织应力。 

(3)淬火后的弹簧要及时回火,水淬的弹簧最好能立即回火,油淬弹簧一般也应在8h内回火完毕,一时来不及回火的弹簧应先进行一次低温消除应力回火。 

弹簧和其他刚性零件不同,柔度大,加热时容易变形,为减少变形,可使用淬火压床进行定型淬火,在回火时则可采用定型夹具,套芯棒、管子或对弹簧间距加入楔子等办法把变形矫正后回火

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