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苏州弹簧厂发条生产工艺的发展

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苏州弹簧厂发条生产工艺的发展

发布日期:2017-06-03 作者: 点击:

苏州弹簧厂发条生产工艺的发展

1、发条弹簧厂家生产工艺与发展:

为了提高弹簧钢的质量,在许多工业发达国家已开始普遍采用炉外精炼技术、连铸工艺、新轧制和自动检侧及控制系统设备。在为保钢生的化学成分,降低气体和各种非金属物质含量,采用在容量电炉或转炉炼,采用炉外钢包精炼,使氧含量降至0.0021~0.0010%,生产出超纯净钢,从而提高了弹簧的工作应力。

边铸生产技术在弹簧钢生产行业中已被广泛使用。连铸可通过电磁搅拌、低温铸造,减少钢的偏析和二次氧化,改善表面脱碳,使组织性能稳定均匀。

连续轧机,可堤高尺寸精度,表面质量,同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测控制。为了适应变截面弹簧扁钢生产而开发了奥氏休区再急冷至来稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。这种工艺可使钢在不降低塑性的同时提高度。此外还有通过轧后在线热处理和表面硬化处理来提高弹簧钢的性能等。

2、合金钢的发展:

合金元素的主要作用是提高力迷性能,改善工艺性能及赋矛某种特殊性能。气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用SiCr钢。Si是应力抗松弛最好的合金元素,在SiCr钢中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo钢,可以提高抗疲劳寿命和抗松弛性能;同时在高瘟的环境下正常工作。随着发动机高速小型化,抗颤振性能好、重量轻、弹性模量小的Ti合金的使用后,其强度可达到2000MPa。

3、‘低碳钢奥氏体钢的发展:

低碳钢奥氏体钢38SiMnB是我国自主研发的一种新型的高性能弹簧钢,在此基础上开发的38SiMnBVBE更具有优越性,具有高强韧性、高应用性和高性能比。在进行超细晶粒控制轧制后,其抗拉强度,屈服强度,伸长率,面缩率。为少片变截面板弹簧提供了高性能的材料。

4、不锈钢的发展

我国是生产不锈钢的大国,随着不锈钢的生产发展,自然也开发了不少品种,目前已达50多种,基本满足了国内生产发展的需要,对当前开发的一些新品种作简要说明。


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